汽車線束常見故障原因，聽聽線束廠家的分析！
汽車線束產品出現故障的原因通?？梢苑譃槿?，即設計問題、質量問題和裝配問題。線束廠家認為整車線束設計問題通常出現在新車型的預裝過程中?？赡軙霈F線束長度符合圖紙要求但無法組裝或符合設計組裝但仍會產生噪音干擾故障的情況。此類問題需要在線束圖紙中進行修改，通?？梢栽谲囕v早期試裝時解決。研發人員應在整車設計前期進行多方驗證，并進行多次全覆蓋試裝，徹底解決整車上市初期的此類問題。質量問題包括供應商制造過程中出現質量問題，導致線束不符合圖紙、長度超過公差或分支方向錯誤、訂書釘方向錯誤；端子和電線壓接不良；電線的裸露銅線；包裝、物流和運輸。包膠開裂、軋帶松動、訂書釘或編織管位置移動等。
線束廠家提醒隨著安全防災的精細化，汽車線束的過度保護越來越多。過度保護不僅不符合精益生產的要求，還可能引發以下風險。
1）車輛線束中心的導線形成一個完全封閉的環境，此時導線的設計狀態應根據內部衰減率換算，對電源的載流影響很大線和地線。在額定電流不變的情況下，導線的載流能力降低，更容易導致導線過熱，引發風險。波紋管的外點纏繞和花纏繞不會產生完全封閉的環境。如果波紋管實際包裹起來，是一個完全封閉的環境，影響了線材的特性。
2）波紋管外的PVC膠帶包得嚴嚴實實，由于波峰處接觸面形狀的突變引起的應力集中，更容易造成膠帶失效。其中，局部膠帶斷裂更容易在車輛行駛過程中造成波紋管開口處的異響。調整策略。
線束廠家分享汽車線束生產的主要工藝流程：離線壓接拉拔力檢測、預裝端子插件組裝、上電檢測、外觀檢測、尺寸檢測、合格證、成品入庫。汽車線束是一種勞動密集型的生產方式，大部分工序需要人工操作；人不穩定，影響線束產品。質量的關鍵，生產過程的質量控制主要是針對不同的生產過程制定相應的標準化操作規范，任何操作人員都必須嚴格執行，這樣生產出來的線束產品的質量才能得到保證。
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